钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。
钢零部件加工工程监理工作控制要点检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
因其自重较轻，且施工简便，可广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
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